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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Nombre de producto: | anillo de acero del engranaje | Material: | Acero de aleación del metal |
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| tipo rocessing: | Amortiguamiento | Número de modelo: | Según dibujos o muestra |
| Tratamiento térmico: | Carburación superficial | Forjar el tratamiento térmico: | Normalización del tratamiento |
| Clase de la exactitud: | 60Class | Estado superficial: | Pulido |
| Garantía: | 13 meses | Fuente abilitty: | mes de 2600sets /per |
| Alta luz: | anillo del 15M Stainless Steel Gear,Anillo de acero inoxidable del engranaje del módulo 28 |
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| Modelo | anillo de acero del engranaje |
| Tipo | Engranaje redondo/de gusano/cartabón/acero inoxidable plástico No-redondo de /Rac |
| Forma del diente | estímulo/biselado/curva/engranaje doble |
| Tipo de la producción |
Lanzamiento/corte/balanceo/engranaje sinterizado |
| Envuelto | caja de madera |
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Alcance de uso |
la materia textil, la agricultura, la explotación minera, la comida, el aceite y la otra maquinaria de la transmisión |
| Dureza | endurecimiento |
| MOQ |
pedazos ≥100 |
| Nombre | 15 anillo de acero inoxidable del engranaje del acero de aleación del módulo 28 del diámetro grande de m |
| Módulo que trabaja a máquina | 0.2-10 |
| Materiales: | stee45#l, 40CR, hierro fácil del coche (1214#), latón, bronce de la lata, POM (acero al silicio), PVD, PVDFl, nilón importado, 303# de acero inoxidable, 304# de acero inoxidable, 606# de aluminio, 6063# de aluminio |
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Tratamiento superficial: ennegrecimiento, |
nitruración, etc de alta frecuencia, de carburaciones y de amortiguamientos, superficiales |
| Equipo de proceso: | Tornos del CNC, tornos automáticos, tornos generales, máquina que friesa, talladora del engranaje, fresadora del engranaje, máquina de afeitar, fresadora, máquina de pulir, corte del alambre, etc |
| Tecnología de proceso | fresando, engranaje, afeitando, dientes que muelen |
| Especificaciones comunes del engranaje de estímulo | |||||||
| Módulo | el 1M | el 1.5M | los 2M | los 2.5M | 3M | los 4M | los 5M |
| grueso del diente | 10m m | 15-18m m | 20m m | 25m m | 30m m | 35-40m m | 40-50m m |
| agujero interno | El agujero en blanco | ||||||
| determinación de método | Diámetro = módulo externos * (número de dientes -2) | ||||||
Los métodos de proceso espirales del engranaje tienen dos categorías, una son el método de copiado, con un surco de formación del engranaje del cortador que muele, son “forma de imitación”. El otro es el método del generativity.
(1) máquina que friesa que friesa: módulo del proceso 8 de la poder debajo de los dientes helicoidales
(2) dientes de la fresadora: puede procesar el estante recto
(3) engranaje de la máquina que ranura: puede procesar los dientes internos
(4) dientes de derrota fríos de la máquina: ningún proceso del microprocesador
(5) un engranaje más plano del engranaje: engranaje del módulo del proceso 16 de la poder
(6) dientes de lanzamiento de la precisión: el piñón barato se puede procesar en grandes cantidades
(7) máquina de pulir del engranaje: puede procesar el engranaje en la máquina principal de la precisión
Los bastidores del engranaje también se conocen como engranajes de acero echados. Esto es porque la mayoría de los engranajes se hacen del acero fundido. Aquí comparto una cierta información sobre la producción de bastidores del engranaje y de tratamiento térmico relacionado. Los bastidores del engranaje se extienden generalmente en peso de algunos kilogramos a varias toneladas.
Los bastidores del engranaje se hacen generalmente del alto carbono funden de acero, pero algunos se hacen del acero de aleación que contiene el cromo, el níquel y el molibdeno para alcanzar fuerza de alta resistencia. Los engranajes grandes tienen generalmente requisitos físicos más bajos que los piñones.
Sobre el proceso de lanzamiento, el proceso del moldeado del piso es conveniente y puede generalmente cubrir la demanda normal. Para los engranajes del acero de molde, tales como engranajes impulsores, engranajes y ruedas de rueda loca, un proceso del moldeado del piso que usa la arena del cuarzo es una buena opción. ¿Por qué? Porque mayores partes del engranaje necesitan trabajar a máquina. Así pues, usted no necesita utilizar un proceso de lanzamiento más alto. Además, para las piezas de acero fundido medias y grandes, el proceso del moldeado del piso que usa la arena del cuarzo casi es la única opción.
En relación con el tratamiento térmico, por supuesto, todas las piezas de acero fundido se deben estandardizar para eliminar presiones internas. Algunas partes del bastidor del engranaje pueden ser soldadas con autógena. Si la fundición suelda con autógena bastidores, la posición de la soldadura debe ser recocida. Si el fresar es extremadamente duro, usted puede recocer otra vez para reducir la dureza y para eliminar puntos duros internos. Después de trabajar a máquina y de fresar, un engranaje se endurece o se endurece para mejorar la dureza superficial de sus dientes. Para el piñón/engranaje, usted puede hacer la carburación. Para los engranajes impulsores grandes, usted puede hacer el endurecimiento superficial. Los engranajes que no se han endurecido tienen un palmo de la corta vida solamente de algunas semanas a algunos meses.
Porque los bastidores del engranaje tienen requisitos más altos en los materiales, los defectos, el proceso y el tratamiento térmico. Por otra parte, los pedidos para los bastidores del engranaje son relativamente pequeños. Como consecuencia, muchas fundiciones de acero son reacias fabricar.
Algunos engranajes son hechos por proceso que forja. Forjar densidad interna del tejido del engranaje es mejor, más de alta resistencia. Los engranajes forjados se pueden utilizar para condiciones de trabajo más rigurosas. Los engranajes echados tienen fuerza baja pero son ampliamente utilizados en condiciones de funcionamiento generales. El coste de forjar los engranajes es alto mientras que el coste de echar los engranajes es relativamente bajo. El comprador seleccionará el proceso de fabricación apropiado según el coste y las condiciones del uso.
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